在严酷的国际竞争情况下，水泥生产需要进行连续无故障地操作运行，耐磨陶瓷片关于水泥厂降低经营用度、减少维修需求、合理配置劳动定员来说十分重要。

        在20世纪中叶，水泥厂的建设者们和经营者们选用了古板的金属质料，甚至考虑使用特殊的合金质料来制造设备，但在工业实践中，它们始终未能抵达理想的使用寿命。随后，人们开发了耐磨质料衬砌来解决生产中的磨损问题。今后，这种趋势一直在延续。
        至今，科研人员已经研发出种种各样的耐磨陶瓷片 ，金属耐磨质料以及橡胶和树脂等高分子耐磨质料。所有这些质料都具有各自差别的特性，例如差别的硬度、耐磨性、连续事情温度、摩擦系数及不可忽视的质料本钱等。因此，凭据具体的设备事情参数选择正确的质料是十分重要的。设备事情参数包括物料粒度巨细和形状、石英含量、输送速度、事情压力和温度、可能抵达的温度峰值、化学界限条件，等等。就以上这么多的影响因素而言，要想从数学上盘算磨蚀率是不现实的。从不绝变革的操作运行条件来看，这种盘算也是不可能的。因此，只能依靠水泥厂多年积累下来的在设计、运行、质料使用等方面的实践经验。

        这一点原则上适用于所有的行业，但关于基础工业，尤其是水泥工业，特别适用。水泥厂的输送系统和贮存设施每天都需要处理大宗的磨蚀性散装物料，种种输送设备和其他设备的部件，除非在设计和防护上有足够的考虑，不然它们只能在短期内正常事情。除了优化总平面结构、减少输送距离外，差别部件的材质选择也显得特别重要。 

        耐磨陶瓷片是一种由92%～95%的氧化铝组成的烧结陶瓷质料。并可凭据差别使用情况选择差别规格样式的产品。耐磨陶瓷片具有极高的耐磨性能，它的应用使内衬产品可以做得很薄，如耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷弯头等。另外，在管道中还可以使用氧化铝圆筒状内衬及片状或很小的马赛克内衬，这些要领也可以综合应用于大型部件的内衬。